Hol van a leggyakrabban alkalmazott hab öntés?

Elveszett haböntés Az (LFC), más néven párolgási mintázat-öntési folyamat, különálló előnyöket kínál a komplex, közeli háló-fém alkatrészek előállításához. Egyedülálló folyamata - az olvadt fém által elpárologtatott habmintázat felhasználásával, a nem megfelelő homokon belül - különösen alkalmassá teszi a kulcsfontosságú iparágakban történő speciális alkalmazásokhoz.

1. Autóipar (az uralkodó ágazat):

   • Motor alkatrészek: Ez vitathatatlanul a legnagyobb alkalmazási terület. Az LFC kitűnő a bonyolult belső részek előállításában alumínium hengerfejek, motorblokkok (különösen a V-konfigurációk) és a szívócsonkok - Az a képesség, hogy a hagyományos magok nélküli komplex vízbékek, olajgalériák és szívófutók hozzanak létre, jelentősen csökkentik a komplexitási és megmunkálási költségeket. A gömbölyű vas kipufogócsonkokat az LFC -n keresztül is gyakran állítják elő, komplex formájuk és a jó felületi felület szükségessége miatt.

   • Átviteli alkatrészek: A gyakran alumíniumból készült összetett házak és tokok részesülnek az LFC belső tulajdonságainak integrálására és a súlycsökkentésre, miközben megőrzik a szerkezeti integritást.

   • Fékkomponensek: Bizonyos fékrendszer alkatrészei, például a féknyereg és a zárójelek kihasználják a dimenziós pontosság és a bonyolult geometriák folyamatát.

2. Nehéz gépek és felszerelések:

   • Szivattyúházak és járókerékek: A szivattyúkhoz (víz, kémiai, iszap) szükséges komplex belső térfogat és lapátok ideálisak az LFC -hez. Ez lehetővé teszi a sima belső felületeket és az integrált tulajdonságokat, amelyeket nehéz elérni a hagyományos homoköntéssel.

   • Szeleptestek: Az ipari szelepek, különösen azok, amelyek komplex belső áramlási útvonalakat, bonyolult hordozást vagy korrózióálló ötvözeteket igényelnek, erős jelöltek az LFC-re.

   • Építőipari és mezőgazdasági berendezések alkatrészei: Az olyan alkatrészeket, mint a hidraulikus szeleptestek, a sebességváltó burkolatok és a belső üregeket vagy komplex formákat igénylő szerkezeti elemek általában előállítják ezt a módszert.

3. Szelep- és szivattyúgyártás (speciális fókusz):

   • A nehéz gépeken túl a dedikált szelep- és szivattyúgyártók erősen használják az LFC -t a termékek széles skálájához, különösen néhány font és több száz font közötti méretben. A folyamatot úgy értékelik, hogy képes kezelni az ötvözeteket, mint például a rozsdamentes acélok, a duplex acélok és a nikkel -ötvözetek, amelyek gyakran szükségesek a korrózióállósághoz, miközben elérik a szükséges belső geometriákat.

4. Általános mérnöki alkatrészek:

   • Az LFC-t különféle alkatrészeknél alkalmazzák, amelyek komplex belső üregeket, hálózathoz közeli méretű méreteket vagy kiváló felületi felületet igényelnek. Példák a következők:

     • Komplex zárójelek és karok belső erősítő bordákkal.

     • Integrált csatornákhoz vagy rögzítési pontokhoz szükséges gépek házai.

     • Azok az alkatrészek, ahol a hagyományos casting magszerelése meglehetősen bonyolult vagy drága lenne.

Az LFC elfogadásának legfontosabb mozgatórugói ezeken a területeken:

• Komplex belső geometriák: Az egy darabból álló habminta lehetővé teszi a hagyományos homok módszerekkel (például alulkísérletek, metsző átjárók, komplex görbék) alkalmazásával lehetetlen vagy rendkívül költséges formákat. Ez az elsődleges előny.

• Csökkent megmunkálás: A háló közeli alakú képessége jelentősen csökkenti a megmunkálási időt, a szerszám kopását és az anyaghulladékot, ami költségmegtakarítást eredményez, különösen az összetett alkatrészek esetében.

• Az alkatrészek konszolidációja: Az LFC gyakran lehetővé teszi, hogy több alkatrészt egyetlen darabként öntsön, kiküszöbölve az összeszerelési lépéseket és a potenciális szivárgási útvonalakat.

• Jó felületi kivitel: Jellemzően jobb, mint a hagyományos zöld homoköntés, csökkentve a tisztítási és befejezési követelményeket.

• Dimenziós pontosság: Általában jó dimenziós konzisztencia és megismételhetőség.

• Ötvözött rugalmasság: A vas- (öntöttvas, acél, acél) és a színes (alumínium, bronz, sárgaréz) ötvözetek széles skálájához alkalmas.

Fontos szempontok:

• A mintázatköltség és az átfutási idő: A precíziós habmintázat létrehozása (általában egy szerszám CNC megmunkálásával vagy közvetlenül megmunkáló habmal) előzetes beruházást és időt igényel. A gazdasági életképesség gyakran a megfelelő termelési volumenhez kapcsolódik.

• Méretkorlátozások: Noha a nagy öntvényekre képesek, gyakorlati korlátozások léteznek a habkezelés és a penész kitöltési dinamikája alapján, jellemzően néhány uncia többszáz fontból származó alkatrészeket részesítik előnyben, bár nagyobbak lehetnek.

• Folyamatvezérlés: Szigorú ellenőrzést igényel a minta minősége, a bevonat alkalmazásának, a homok tömörítésének és a paraméterek öntési paramétereknek a hibák, például redők vagy szén -dioxid -zárványok megelőzése érdekében.

Az elveszett hab casting a legerősebb lábát találja az iparágakban, amelyek magas geometriai komplexitást igényelnek, különös tekintettel a bonyolult belső tulajdonságokra, ahol a hagyományos magok kiküszöbölésére képes képessége jelentős gyártási előnyt jelenteni. Az autóipar továbbra is a legnagyobb fogyasztó, különösen a kritikus motorok és az átviteli alkatrészek esetében. A nehéz gépek, a speciális szelep/szivattyúgyártás és az általános mérnöki alkalmazások, amelyek komplex háló-alak-alkatrészeket igényelnek, szintén az alapvető alkalmazási területeket képviselik. Az LFC használatáról szóló döntés a geometriai szabadság előnyeinek kiegyensúlyozására, valamint a megmunkálás csökkentésére és az átfutási időkkel kapcsolatos, az adott alkatrész és a kötethez kapcsolódó átfutási időkhöz kapcsolódik.