Shunda Road, Lincheng városi tudományos és technológiai ipari park, Xinghua City, Jiangsu tartomány
Ha üzeme naponta több ezer aknát, csövet vagy kovácsolt anyagot hőkezel, általában a görgős kandallókemence a legpraktikusabb felszerelés. A görgős kandallós kemence egy folyamatos ipari kemence, amely az alkatrészeket fűtött zónákon keresztül mozgatja motoros hengereken, megismételhető hőkezelést biztosítva nagy termelési sebesség mellett. Mivel a munkaterhelés egyenletes áramlásban lép be és ki, a kemence elkerüli a szakaszos kemencék hőmérséklet-ciklusát, és természetesen illeszkedik az automatizált sorokba.
Mi az a hengeres kemence?
A görgős kandalló kemence egy folyamatos típusú kemence, amelyben egy meghajtott görgős szállítószalag szállítja a munkaterhelést több hőmérséklet-szabályozott zónán keresztül, hogy egyenletes kohászati eredményeket érjen el.
A kemence egy hosszú, szigetelt kamrából áll, amelyek fűtőzónákra oszlanak, mindegyik saját égőkkel vagy elektromos elemekkel, hőelemekkel és légterelővel rendelkezik. Az alkatrészeket az egyik végén betöltik, görgőkön szállítják a kemencén keresztül, a másik végén pedig kiürítik. Ez a kialakítás támogatja a szabályos keresztmetszetű termékek lágyítását, normalizálását, keményítését, temperálását, feszültségmentesítését és szinterezését.
Hogyan működik a hengeres kemence
A görgős kandallós kemence úgy működik, hogy a motorral hajtott hengereken mozgó alkatrészeket egymást követő fűtési, áztatási és hűtési zónákon keresztül, miközben a hőmérsékletet és a légkört pontosan szabályozzák.
Minden zónában gázégők vagy elektromos fűtőelemek tartják a kívánt alapjelet. Egy külső meghajtórendszer forgatja a görgőket; a vezérlőrendszer a görgő sebességét a kívánt idő-hőmérséklethez igazítja. Védőgázok, például nitrogén, endoterm gáz vagy hidrogén adagolható a vízkőképződés csökkentésére vagy a felület kémiájának megváltoztatására. Melegítés és áztatás után az alkatrész egy hűtőrészbe kerül, ahol levegő, inert gáz vagy vízköd szabályozza a hűtési sebességet. A teljes sorozatot általában PLC vagy elosztott vezérlőrendszer kezeli.
Főbb alkatrészek és anyagok
Ahhoz, hogy a görgős kandallós kemence stabil teljesítményt adjon, a fűtött alkatrészek anyagminősége ugyanolyan fontos, mint a hőmérséklet-szabályozó rendszer.
| Összetevő | Szerep a kemencében | Tipikus anyagszükséglet |
|---|---|---|
| Kemencehenger | Támogatja és áthelyezi a munkaterhelést a fűtött zónán | Magas kúszásállóság, oxidációállóság és méretstabilitás; gyakran hőálló ötvözött acél |
| Görgős hüvely vagy cső | Megvédi a görgőtestet erős hőségben vagy korrozív légkörben | Hőálló rozsdamentes acél, jó hősokkállósággal |
| Csapágysapka/görgőtámasz | A tekercs végeit egy vonalban tartja terhelés alatt | Kopásálló, hőálló acél stabil magas hőmérsékleti szilárdsággal |
| Hőkezelő tálca vagy kosár | Kicsi vagy nehezen szállítható alkatrészeket szállít | Hőálló rozsdamentes acélöntvény alacsony vízkővel és hosszú élettartammal |
Maga a henger gyakran centrifugálisan öntött cső, mivel ez az eljárás sűrű, hangos szerkezetet hoz létre, kevés belső hibával. Sok növény támaszkodik hőálló centrifugális öntő kemence görgők magas hőmérsékletű zónákhoz, ahol a kúszási ellenállás kritikus.
Centrifugális öntvény hőálló hengerek beszállítója, cég A Xinghua Jinniu Machinery Manufacturing Co., Ltd. egy kínai centrifugális öntvény hőálló görgők beszállítója és cége, amely... Termék megtekintése → Roller Hearth Furnace kontra alternatív kemencék
Összehasonlítva a tolókemencékkel, a futógerendás kemencékkel és a szakaszos kemencékkel, a görgős kandallós kemencék a hőmérséklet egyenletességének, az automatizálásnak és a kíméletes kezelésnek a legjobb kombinációját biztosítják az egyenes vagy lapos alkatrészek esetében, de nagyobb befektetést és fegyelmezett görgős karbantartást igényelnek.
| A kemence típusa | Legjobb munkaterhelés | Fő erősségei | Fő korlátozások |
|---|---|---|---|
| Görgős kandalló | Hosszú csövek, rudak, lemezek, profilok, egységes öntvények | Kiváló hőmérséklet egyenletesség, folyamatos áramlás, csekély alkatrészkárosodás | Magas kezdeti költség, kritikus henger karbantartás |
| Pusher | Nehéz tuskó, födém, nagy kovácsolás | Nagy teherbírás, egyszerű, robusztus kialakítás | Csúszásnyomok, kisebb rugalmasság, esetleges felületi karcok |
| Batch | Vegyes termékek, kis tételek, összetett ciklusok | Folyamatrugalmasság, alacsonyabb tőkeköltség, könnyű légkör szabályozás | Magasabb munkaerőköltség, lassabb ciklusok, a kemence hűtése a tételek között |
A kiválasztás elsősorban a termék alakjától és áteresztőképességétől függ. Nehéz tuskókhoz gyakran jobbak a toló- vagy futógerendás kivitelek; a csövek és rudak esetében továbbra is a görgős kandallókemence az iparági etalon.
A görgős kályhák általános alkalmazásai
A görgős kandallókemencéket legszélesebb körben használják acélcsövek, rudak, lemezek, autóipari alkatrészek és öntvények folyamatos hőkezelésére, ahol az egyenesség és az egyenletes tulajdonságok kritikusak.
- Acélcső- és csőmalmok lágyításhoz, normalizáláshoz, edzéshez és megeresztéshez.
- Autóipari üzemek tengelyek, fogaskerekek, kötőelemek és felfüggesztési alkatrészek hőkezelésére.
- Hosszú termékek gyártói sínekhez, szerkezeti szakaszokhoz és profilokhoz, amelyek kis torzítást igényelnek.
- Öntödék és kovácsműhelyek az öntvények és kovácsolt anyagok feszültségmentesítésére és normalizálására.
- Üveg- és kerámiasorok égetéshez, szintereléshez és izzításhoz.
- Kis alkatrészgyártók, akik tálcákat vagy kosarakat használnak a kemence folyamatos táplálására.
Görgős kandalló kemence alkatrészeinek kiválasztása
A görgők és a kopó alkatrészek meghatározásakor az ár helyett együtt értékelje az ötvözet minőségét, az öntési módszert, a mérettűrést és a várható élettartamot.
- Erősítse meg az ötvözet összetételét és a magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságokat a tervezett üzemi hőmérséklethez.
- Használjon centrifugális öntést, ha a hengernek sűrűnek, belső üregektől mentesnek és kúszásállónak kell lennie.
- Állítson be olyan gyakorlati tűréseket, mint a görgő egyenessége 0,5 mm/m-en belül és a csap koncentrikussága 0,2 mm-en belül.
- Határozza meg a felületkezelést, a roncsolásmentes vizsgálati követelményeket és a megengedett javítási módszereket.
- Tekintse át a görgő hűtését és a tömítés elrendezését, hogy elkerülje a forró pontok kialakulását a csap végén.
A hengervégi támasznál az igazítás ugyanolyan fontos, mint az anyagminőség. A legtöbb nagy terhelésű vonalat használják hőálló rozsdamentes acél csapágyfedelek a naplók helyben tartása és az egyenetlen kopás elkerülése érdekében.
Tartós centrifugális öntvénycsapágysapkák beszállítója, cég A Xinghua Jinniu Machinery Manufacturing Co., Ltd. Kína tartós centrifugális öntvénycsapágyfedeleinek szállítója és vállalata, amely a ... Termék megtekintése → A szerelvény kialakítása szintén befolyásolja a kemence teljesítményét. Ha a munka hőkezelő tálcákra kerül, a tálca szerkezetének lehetővé kell tennie a hő szabad áramlását. Sok sorban, a hőkezelő tálca kialakításának optimalizálása javítja a hőmérséklet egyenletességét és csökkenti az energiafelhasználást.
Karbantartási és hatékonysági szempontok
A görgős kandallókemence csak akkor éri el gyártási céljait, ha a görgők, tömítések, csapágyak és hőmérséklet-szabályozások rendszerként vannak fenntartva.
- Figyelje a görgős meghajtó áramát, hogy korán észlelje a kötést vagy a helytelenséget.
- Vizsgálja meg a görgőfelületeket oxidréteg, repedés és átmérőveszteség szempontjából.
- Ellenőrizze a csapágyfedeleket és a tömítéseket rögzített ütemezés szerint.
- Minden leállítás után ellenőrizze a légkör összetételét, a harmatpontot és a gázáramlást.
- Rendszeresen kalibrálja a hőelemeket és a vezérlőhurkokat.
- Rögzítse a rész utazási idejét és a zóna hőmérsékletét a fokozatos eltolódás azonosításához.
A felületi kopás az oka annak, hogy sok felhasználó tart kéznél tartalék ujjakat. Ha egy görgőtest elhasználódik vagy korrodálódik, a hőálló rozsdamentes acél hüvely visszaállíthatja az átmérőt és meghosszabbíthatja az élettartamot a teljes henger cseréje nélkül.
OEM/ODM hőálló rozsdamentes acél hüvely szállító, cég Kína hőálló rozsdamentes acél hüvely beszállítójaként és OEM / ODM cégként a Xinghua Jinniu professzionális egyedi hőálló rozsdamentes acél ... Termék megtekintése → Gyakran ismételt kérdések a hengeres kandallóval kapcsolatos kemencékről
A legfontosabb vásárlási kérdések a maximális üzemi hőmérséklet, a henger anyaga, az automatizálási kompatibilitás és az életciklus teljes költsége.
Milyen hőmérsékleti tartományt bír el a görgős kandallókemence?
A fém görgős kandallókemencék jellemzően körülbelül 950 °C-ig működnek, míg a kerámiahengeres kemencék speciális eljárásoknál elérhetik az 1400 °C-ot. A pontos határ a henger anyagától, légkörétől és terhelésétől függ.
Milyen anyagokat használnak a görgős kemence hengereihez?
A hőálló ötvözött acélok a standard választás, mert egyesítik a magas hőmérsékleti szilárdságot, az oxidációval szembeni ellenállást és a méretstabilitást. A hengereknél előnyös a centrifugális öntvény, mert sűrű, üregmentes falszerkezetet hoz létre.
A görgős kandallókemence jó kis alkatrészekhez?
Igen, feltéve, hogy az apró alkatrészeket tálcákra vagy kosarakra helyezték, hogy ne eshessenek a görgők közé. A kemence ezután félfolyamatos üzemmódban működik, a szerelvények a vezetéken keresztül mozognak.
Teljesen automatizálható a görgős kandallós kemence?
Igen, a görgős szállítószalag természetesen szinkronizált, így a rakodórobotok, a folyamatvezérlő és a kirakodóállomások egyetlen automatizált gyártósorba integrálhatók.
Bottom Line
A folyamatos gyártás során a hasonló alkatrészek nagy volumenű hőkezelésére a görgős kandallókemence az egyik legmegbízhatóbb és legenergiatakarékosabb megoldás.
Stabil egyenletességet, nagy áteresztőképességet és alacsony kezelési károsodást biztosít, ha a kemence minőségi alkatrészekkel épül és karbantartja. A legnagyobb működési kockázatok a hengerek anyagával, a beállítással és a légkör szabályozásával kapcsolatosak. Egy olyan beszállítóval való együttműködés, amely egy kézből képes centrifugálisan öntött görgők, csapágysapkák, karmantyúk és hőkezelő szerszámok rendelkezésre bocsátására, leegyszerűsíti a karbantartást, és folyamatosan működőképes.
