Shunda Road, Lincheng városi tudományos és technológiai ipari park, Xinghua City, Jiangsu tartomány
A kemencékhez készült ötvözött acélhengerek hőálló hengeres alkatrészek, amelyek szalagokat, lemezeket vagy munkadarabokat tartanak és mozgatnak folyamatos kemencéken, izzítósorokon és horganyzósorokon keresztül. A megfelelő minőség, öntési folyamat és felületkezelés határozza meg a tekercs élettartamát és a szalag minőségét. A legtöbb magas hőmérsékletű alkalmazáshoz a 310 rozsdamentes acél, HK40 vagy HP módosított ötvözet kínálja a legjobb egyensúlyt a költségek és az élettartam között; a nikkel alapú ötvözeteket extrém körülményekre kell fenntartani.
Miért nem használható standard acél kemencehengerekhez?
A szabványos szénacél nagyjából 400°C felett elveszíti teherbírásának nagy részét, és gyorsan oxidálódik a kemence légkörében. A kemencehengereknek ellenállniuk kell a kúszásnak, a termikus kifáradásnak és a lerakódásnak, miközben több ezer órán keresztül ki kell bírniuk a szalagterhelést.
- Hőállóság: a tekercs felülete gyakran eléri a 700-1150°C-ot, ami messze meghaladja a sima szénacél hasznos tartományát.
- Oxidáció: a vízkőképződés megváltoztatja a tekercs átmérőjét és megjelölheti a csíkot.
- Kúszás: hosszan tartó terhelés magas hőmérsékleten megereszkedést és meghajlást okoz.
- Termikus kifáradás: az ismételt fűtési és hűtési ciklusok felületi repedéseket hoznak létre, amelyek idővel nőnek.
Milyen ötvözetminőségeket használnak a kemencehengerekhez?
A minőség kiválasztása az üzemi hőmérséklettől, a légkörtől és a mechanikai terheléstől függ. A magasabb ötvözettartalom általában javítja a magas hőmérsékletű szilárdságot és az oxidációval szembeni ellenállást, de növeli a költségeket és a megmunkálási nehézségeket is.
310 rozsdamentes acél (25Cr-20Ni)
A 25Cr-20Ni rozsdamentes acél körülbelül 1050 °C-ig ellenáll az oxidációnak, és közepes hőmérsékletnek és kis terhelésnek is megfelel. Kúszószilárdsága kisebb, mint az öntött HK vagy HP minőségeknél, ezért nagyon forró kemencékben megereszkedés léphet fel.
HK40 ötvözet (25Cr-35Ni)
A 25Cr-35Ni öntött ötvözet jobb szakítószilárdságot biztosít, mint a 310. Gyakori választás a kemencehengerekhez 950-1050 °C-on, de keményfém szerkezete hosszú üzemelés után eldurvul.
HP módosított ötvözetek (25Cr-35Ni mikroötvözettel)
A 25Cr-35Ni nióbiummal, titánnal, volfrámmal vagy ritkaföldfémekkel javítja a kúszási szakítószilárdságot. 1050°C feletti, erősen terhelt tekercsekhez előnyös, és általában hosszabb élettartammal megtérül a magasabb költsége.
Nikkelbázisú szuperötvözetek az extrém szolgáltatásokhoz
A nikkel alapú ötvözetek ellenállnak a súlyos túlmelegedésnek, elpárologtató atmoszférának vagy körülbelül 1100 °C feletti hőmérsékletnek, de költségesek és nehezen megmunkálhatók.
Alacsonyabb ötvözetminőségek 700°C alatti alkalmazásokhoz
Körülbelül 700 °C alatt alacsonyabb krómtartalmú acélok, például 1,25Cr-0,5Mo megfelelőek lehetnek, és könnyebben gyárthatók.
| Ötvözet minőségű | Cr-Ni tartalom | Használható hőmérsékleti tartomány | Jellemző kemencehengerhasználat |
|---|---|---|---|
| 310 rozsdamentes acél | 25Cr-20Ni | Kb. 1050°C-ig | Mérsékelt hőmérséklet, kis terhelés |
| HK40 | 25Cr-35Ni | 950-1050°C | Általános kemencehengerek, alacsonyabb költséggel |
| HP módosított | 25Cr-35Ni Nb-vel, Ti-vel vagy W-vel | 1000-1150 °C | Nagy teherbírású tekercsek, magas hőmérsékletű sorok |
| Nikkel alapú szuperötvözet | Ni-bázis | 1100-1250 °C | Extrém termikus vagy karburáló szolgáltatás |
| Gyengén ötvözött acél | 1,25Cr-0,5Mo osztály | 700°C alatt | Hűtős kemencezónák és hőkezelő berendezések |
Hogyan készülnek az ötvözött acél kemencehengerek?
A kemencehengerek esetében a centrifugális öntvény az előnyben részesített út, mivel sűrű, jó koncentrikusságú hengeres öntvényeket hoz létre. A statikus öntvény és a gyári konstrukció alternatíva a bonyolult geometriák, nagy átmérők vagy javítási munkák számára.
Centrifugális öntés
Az olvadt ötvözetet forgó acélformába öntik, és a centrifugális erő eltávolítja a gázt és a porozitást, miközben sűrű cső alakú testet hoz létre. A külső és belső felületek ezután szűk tűréshatárig megmunkálhatók. Sok növény használja a hőálló centrifugális öntő kemence henger szalagtartó tekercsekhez, mert egyenletesen tartja a falat és a szemcseszerkezetet.
Centrifugális öntés Heat-Resistant Rollers Supplier, Company A Xinghua Jinniu Machinery Manufacturing Co., Ltd. egy kínai centrifugális öntvény hőálló görgők beszállítója és cége, amely... Termék megtekintése → Statikus öntés precíziós megmunkálással
A homok- vagy befektetett öntvény rövidebb tekercsekhez, összetett végformákhoz és egyedi kialakításokhoz illeszkedik. Az öntött felület durvább, ezért általában simító megmunkálásra van szükség.
Gyártott tekercs konstrukció
Az előállított tekercseket öntött vagy kovácsolt csövekből, tengelyekből és karimákból állítják össze. A héj gyakran a hőálló rozsdamentes acél cső amely biztosítja a szükséges kúszási és oxidációs tulajdonságokat; hegesztési rátét és hegesztés utáni hőkezelés egyesíti a szakaszokat.
OEM/ODM hőálló rozsdamentes acél csőszállító, cég Kína hőálló rozsdamentes acélcső beszállítójaként és OEM/ODM cégként a Xinghua Jinniu professzionális egyedi hőálló rozsdamentes acélcső... Termék megtekintése → | módszer | Szerkezet és sűrűség | Megmunkálási követelmény | A legalkalmasabb |
|---|---|---|---|
| Centrifugális öntés | Sűrű, oszlopos szemcsék | Mérsékelt megmunkálás a végső OD/ID-ig | Hengertestek termikus és mechanikai terhelés alatt |
| Statikus öntés | Equiaxed szemek; a porozitás szabályozása a takarmányozástól függ | Gyakran nagyobb megmunkálási ráhagyás szükséges | Összetett formák, öntött végű tekercsek, kis térfogat |
| Gyártott/hegesztett | Öntött vagy kovácsolt alkatrészeket kombinál | Hegesztés utáni megmunkálás | Nagy átmérőjű tekercsek, javítások, utólagos felszerelések |
Hogyan hosszabbítják meg a kemencehengerfelület-kezelések az élettartamot
A tekercs élettartamát gyakran a felület szabályozza, nem csak az alapfém. A bevonat csökkenti a lerakódást, a kopást és a csíkok felszedését.
Termikus spray bevonatok
Az alumínium-oxid vagy króm-karbid bevonatok csökkentik a kopást és a magas hőmérsékletű felhalmozódást. A végső felületi érdességnek meg kell felelnie a szalag minőségi követelményeinek.
Hegesztési rátét (kemény felületű)
Az oxidációnak ellenállóbb ötvözetből készült keményburkolat hatékony az átépített tekercseknél, de az alapfémből történő hígítást ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a repedést.
Diffúziós bevonatok
A tömör vagy kémiai gőzdiffúzió alumíniummal vagy krómmal dúsítja a felületet, javítva az oxidációval szembeni ellenállást vastag mechanikai bevonat nélkül.
Az ötvözött acél kemencehengerek gyakori meghibásodási módjai és azok megelőzése
A legtöbb kemencehenger meghibásodása felismerhető mintákat követ; a megfelelő minőség, bevonat vagy működési változtatás megakadályozza őket.
- Túlmelegedés: a tervezett hőmérséklet felett üzemel, felgyorsítja az oxidációt és a kúszást. Figyelje a zóna hőmérsékletét, és kerülje a helyi forró pontokat.
- Kúszó megereszkedés: hosszan tartó feszültség magas hőmérsékleten meghajlítja a tekercset. Használjon HP módosított minőséget, vagy csökkentse a nem támogatott hosszt.
- Oxid lerakódás: az elszakadó oxidáció csökkenti a tekercs átmérőjét. Használjon magasabb Cr/Ni ötvözetet vagy védőbevonatot.
- Felületi felépítés: kondenzált cink, alumínium vagy oxid gőzök tapadnak a tekercsre. Használjon leválasztó bevonatot vagy szereljen fel tisztítóhengereket.
- Termikus fáradtság: Az ismételt melegítés és hűtés felületi repedéseket hoz létre. Minimalizálja a hőmérséklet-ingadozásokat, és kerülje a hideg zuhanást.
- Kopás és kopás: a szalagélek beüthetik a tekercs felületét. Vigyen fel kemény felületet, vagy cserélje ki a kopott hüvelyt, mielőtt a sérülés mélyebbé válna.
Az ötvözött acél kemencehengerek rendelésekor meghatározandó legfontosabb jellemzők
A teljes specifikáció megakadályozza a nem megfelelő anyagokat és a tisztázatlan elfogadási kritériumokat. A beszerzési megrendelésben vagy műszaki érdeklődésben tüntesse fel a következő tételeket:
- A tekercs külső átmérője, falvastagsága, teljes hossza és csap méretei.
- Az ötvözet minősége és a tervezett folyamatos üzemi hőmérséklet.
- Öntési vagy alakítási módszer, beleértve a szükséges megmunkálási ráhagyásokat.
- Felületkezelés és tűrés a tekercstesthez és a csapfelületekhez.
- A bevonat vagy a kemény felület követelménye, beleértve a bevonóanyagot és a vastagságot.
- Minőségi vizsgálatok és elfogadási kritériumok, például kémiai elemzés, keménység, ultrahangos vizsgálat és méretjelentés.
Gyakran ismételt kérdések a kemencékhez használható ötvözött acélhengerekkel kapcsolatban
Mi a különbség a HK40 és a HP módosított kemencehengerek között?
A HK40 alacsonyabb kúszási szilárdsággal rendelkezik, és a legalkalmasabb a 950-1050 °C közötti könnyebb használathoz. A HP módosított ötvözetek mikroötvöző elemeket adnak hozzá, hogy növeljék a szakítószilárdságot, így magasabb áron működhetnek és nagyobb terhelést is viselhetnek.
Milyen gyakran kell cserélni az ötvözött acél kemencehengereket?
Nincs fix intervallum. A csere a mért átmérőveszteségtől, a repedéstől, meghajlástól és a szalag minőségétől függ; jellemző élettartama folyamatos vonalakban két-öt év.
Meg lehet-e javítani az ötvözött acél kemencehengereket, nem pedig cserélni?
Igen, ha a maradék falvastagság megfelelő. A sekély repedések vagy kopás hegesztéssel javítható, újrafeldolgozható, és újrafelhasználás előtt ellenőrizhető.
Mi okozza a lerakódást a kemencehengereken, és hogyan távolítható el?
A lerakódás cink, alumínium, oxidgőzök vagy a forró hengeren kondenzálódó maradékokból származik. A szennyeződéstől és a tekercsbevonattól függően csiszolással, ecsettel vagy vegyi tisztítással távolítható el.
Milyen minőségi teszteken kell átmennie az ötvözött acél kemencehengereknek a szállítás előtt?
Legalább vegyi elemzést, keménységi vagy szakítószilárdsági adatokat, méretellenőrzést és ultrahangos vagy festékbehatoló vizsgálatot adjon meg a kritikus területeken.
Következtetés
Az üzemi hőmérséklet, az atmoszféra, a tekercsátmérő és a felület minőségének rendelés előtti meghatározása lehetővé teszi a valódi feladatnak megfelelő minőség és gyártási útvonal kiválasztását. Ez a megközelítés csökkenti a tekercs meghibásodását, tisztán tartja a szalag felületét, és csökkenti a kemence teljes üzemeltetési költségét.
