Hogyan lehet szabályozni a porozitási hibákat az elveszett hab öntözésében?

Porozitási hibák - gázlyukak, zsugorodási üregek, csapok - tartós kihívások Elveszett haböntés (LFC), amely közvetlenül befolyásolja az alkatrészek integritását, a nyomás szorítását és az általános hozamot. A porozitás sikeres ellenőrzése szisztémás megközelítést igényel az egyedi LFC folyamat minden szakaszának kezelésére.

A porozitás gyökereinek megértése az LFC -ben:
A porozitás az LFC -ben elsősorban két forrásból származik:

1. Gáz porozitás: A habmintázat bomlásával generálja, amikor az olvadt fém érintkezik. Ha a kapott gázok nem tudnak teljes mértékben elmenekülni a bevonaton és a homokformán keresztül, mielőtt a fém megszilárdul, akkor csapdába esnek.

2. Zsugorodási porozitás: A fém megszilárdulási és összehúzódási fázisának nem megfelelő táplálkozása miatt súlyosbodik, ha a gáznyomás akadályozza a folyékony fémáramot a zsugorodó területekbe.

Az ellenőrzés legfontosabb stratégiái:

1. Optimalizálja a minta anyagát és a tervezést:

   • Hab sűrűség és típus: Használjon kiváló minőségű, alacsony sűrűségű kiterjesztett polisztirol (EPS) vagy hasonló castinghoz tervezett habot. Az alacsonyabb sűrűségű hab általában kevesebb maradékkal bomlik, de gondos erő megfontolást igényel. A mintázat egészében a következetes sűrűség kritikus.

   • Minta kialakítása: Kerülje a szakasz vastagságának hirtelen változásait. Helyezze be a nagylelkű sugarat és a sima átmeneteket. Tervezze meg a belső átjárókat, hogy könnyű gőzre menekülhessen a penészszellőzőnyílások vagy az öntőpohár felé. Minimalizálja a ragasztóvezetékeket és biztosítsa az erős, résmentes kötéseket speciális ragasztókkal.

2. Méretezi a bevonórendszert:

   • Áteresztőképesség: Ez kiemelkedő fontosságú. A tűzálló bevonat kell Hagyja, hogy a pirolízis -gázok gyorsan áthaladjanak. Válassza ki a kifejezetten a magas permeabilitáshoz kialakult bevonatok megemelkedett hőmérsékleten. Optimalizálja a bevonat vastagságát - A túl vastag akadályozza a gázáramlást, a túl vékony kockázatokkal jár a fém behatolása.

   • Alkalmazás: Gondoskodjon egy egyenletes, buborékmentes bevonatrétegről. A szárítást alaposnak és ellenőrizni kell, hogy megakadályozzák a nedvességgel kapcsolatos gáztermelést (gőzt) öntés közben. A nem megfelelő szárítás a felszín alatti porozitás gyakori oka.

3. Pontos öntési gyakorlat:

   • Öntési hőmérséklet: Kritikus egyensúly. A fémnek elég forrónak kell lennie ahhoz, hogy a habmintát gyorsan lebontja, és fenntartsa a folyékonyságot az etetéshez, de nem olyan forró, hogy túlzott gáztermelést, penészeróziót vagy zsugorodási problémákat okozhat. A hőmérsékleti követelmények az ötvözettől jelentősen eltérnek; A szigorú ellenőrzés nem tárgyalható.

   • Öntési sebesség: Fenntartja a folyamatos, kellően gyors öntést, hogy pozitív fémfej nyomást hozzon létre. Ez a nyomás elősegíti a bomlási gázokat a bevonaton és a homokon keresztül, miközben elősegíti az etetést, hogy ellensúlyozza a zsugorodást. A lassú öntés növeli a gáz beillesztésének kockázatát.

   • Turbulencia minimalizálása: Kerülje a fröccsenést vagy a túlzott turbulenciát a sprue/öntő medencében, amely a töltés korai szakaszában a levegőt vagy a gázokat elronthatja.

4. Biztosítsa a hatékony penész tömörítést és a szellőztetést:

   • Homok tömörítése: Alapvető fontosságú a száraz, nem kötött homok egységes, megfelelő tömörítése a bevont klaszter körül. A gyenge tömörítés olyan laza területekhez vezet, ahol a gázok felhalmozódhatnak vagy fém behatolhatnak, hibákat okozva. A következetes rezgési technikák létfontosságúak.

   • Szellőztetés: Biztosítson elegendő szellőzési útvonalat. Ez magában foglalja a szellőztetést a mintegységből (gyakran emelők vagy dedikált szellőzőnyílások révén, amelyek a bevonat felületéhez vezetnek), a lombik megfelelő szellőztetése és az LFC-ben közös potenciálisan vákuum-asszociált szellőztető rendszerek. A szellőzőnyílásoknak tisztanak kell lenniük, és közvetlenül a légkörhez kell vezetniük.

5. A fém minőségének vezérlése:

   • Feszegetés: Gondoskodjon arról, hogy az olvadt fém megfelelően gáztalanul legyen előtt öntés az oldott hidrogén és egyéb gázok eltávolításához, amelyek az olvadékban rejlik, megakadályozva őket, hogy megszilárduláskor hozzájáruljanak a porozitáshoz.

   • Ötvözet kiválasztása és módosítása: Legyen tisztában az ötvözött ötvözet velejáró zsugorodási tulajdonságaival. Egyes ötvözeteknek előnyei vannak a módosításból vagy a specifikus gabonafinomítókból, amelyek javíthatják a táplálkozási jellemzőket.

A porozitás ellenőrzése az elveszett hab öntözésében nem egyetlen javításról szól, hanem a minta, a bevonat, a homok, a fém és a folyamatparaméterek kölcsönhatásának elsajátításáról. A következetesen alacsony porozitási sebességet elérő öntöszek szigorúan szabályozzák az egyes változókat:

• Használjon kiváló minőségű, megfelelő habmintákat, amelyeket a gőzre meneküléshez terveztek.

• Alkalmazza és szárítsa meg a rendkívül áteresztő, egyenletes bevonatot.

• Öntsön az optimális hőmérsékleten és az ötvözetnél.

• Gondoskodjon a kiváló penész tömörítésről és a hatékony szellőztetésről.

• Kezdje tiszta, gáztalanított fémkel.

Az ilyen területek szisztematikus kezelésével, valamint a szigorú folyamatvezérlés és a megfigyelés megvalósításával az öntvények jelentősen csökkenthetik a porozitási hibákat, javíthatják az elveszett hab öntvényeik minőségét, megbízhatóságát és költséghatékonyságát. A hibák folyamatos elemzése olyan módszerekkel, mint a röntgen vagy a metszés, továbbra is kulcsfontosságú a folyamatban lévő folyamatfinomítás szempontjából.