Miért csökkenti az elveszett hab -casting a megmunkálási költségeket?

Elveszett haböntés Az (LFC), a fejlett párologtatási mintázási folyamat, jelentős vonzerőt szerzett a hatékonyság és a költségcsökkentés érdekében. Az örökbefogadás egyik legfontosabb mozgatórugója a megmunkálható képessége a megmunkálási költségek csökkentésére a hagyományos casting módszerekhez képest.

Az alapelv: a nettó formájú casting

Az LFC megmunkálási megtakarításainak középpontjában az előállítási képessége nettó formájú öntvények kivételes dimenziós pontossággal és bonyolult részletekkel. A folyamat magában foglalja egy polisztirol habmintát, amely megegyezik a kívánt végső részhez, és tűzálló kerámia hígítással bevonva. Ezt a mintát nem kötött homokba ágyazzák, és az olvadt fémet közvetlenül rá öntik, elpárologtatva a habot és pontosan helyettesítve. Ez a közvetlen replikáció olyan alkatrészeket eredményez, amelyek szignifikánsan kevesebb anyag eltávolítást igényelnek a későbbi megmunkálási műveletek során.

A megmunkálás költségcsökkentésének fő tényezői:

1. Csökkent megmunkálási készlet -támogatás:

   • Közvetlen replikáció: A homoköntéssel ellentétben, amelyhez a vázlatok és a magnyomatok szükségesek a minta eltávolításához, az LFC mintákat vázlatos szögek nélkül lehet megtervezni (vagy minimális vázlatgal), és közvetlenül beépítheti a komplex belső tulajdonságokat. Ez olyan öntvényeket eredményez, amelyek sokkal közelebb állnak az utolsó rész geometriájához.
   • Szigorúbb toleranciák: Az LFC szigorúbb, AS-cast dimenziós toleranciákat (gyakran benne 13-15 fokozatú) és jobb megismétlést eredményezhet sok hagyományos homoköntési folyamathoz képest. Ez közvetlenül azt jelenti, hogy kevesebb anyagot kell elhelyezni, amelyet el kell távolítani a végső előírások teljesítéséhez. A legalább 30-50% -os, legalább 30-50% -os megmunkálási juttatások csökkentése gyakori.

2. A mag törzsének eltávolításának kiküszöbölése:

   • Nincs hagyományos magok: Az LFC belső üregeit maga a habminta képezi, amely teljesen kiküszöböli a különálló homokmagok és a magvak (Flash) szükségességét, amely akkor fordul elő, ahol a magok megfelelnek a penészüregnek a hagyományos homoköntésben.
   • Csökkentő befejező munka: A magvak eltávolítása egy jelentős kézi vagy félig automatizált megmunkálási/csiszolási művelet a homoköntés során. Az LFC öntvények gyakorlatilag mentesek a magoktól, drasztikusan csökkentve vagy akár kiküszöbölve ezt a munkaigényes és időigényes befejező lépést.

3. Javított felszíni kivitel:

   • Simább As-Cast felületek: A habmintázatra alkalmazott kerámia bevonat különösen simább, AS-Cast felületet eredményez, mint a tipikus zöld homokhoz vagy akár sok gyanta-kötött homoköntvényhez. Míg a funkcionális felületekhez még mindig megmunkálást igényel, a továbbfejlesztett kezdeti kivitel gyakran kevésbé agresszív kezdeti vágásokat és potenciálisan kevesebb megmunkálást tesz lehetővé a kívánt végső felületminőség elérése érdekében.

4. Csökkent torzítás és maradék stressz:

   • Egységes hűtés: Az LFC -ben a kötött homokréteg minimális ellenállást kínál a fém természetes zsugorodása ellen, miközben lehűl és megszilárdul. Ez elősegíti az egységesebb hűtést az casting során.
   • Alacsonyabb feszültségek: A hűtés során csökkentett korlátozás minimalizálja a maradék feszültségek kialakulását az öntvényen belül. Az alacsonyabb fennmaradó stresszszintek csökkentik a torzulás valószínűségét a megmunkálás során, ami kiszámíthatóbb dimenziós eredményekhez vezet, és potenciálisan csökkenti a korrekciós megmunkálási átadások vagy az összetett rögzítés szükségességét.

Gyakorlati következmények és megfontolások

Ezeknek a tényezőknek a kumulatív hatása jelentős:

• Csökkent gépi idő: A kevesebb anyag eltávolítása közvetlenül a megmunkálási központok részénként rövidebb ciklusidőkhöz fordul.
• Alacsonyabb szerszámköltségek: A csökkentett megmunkálási készlet kiterjeszti a szerszám élettartamát (a vágószerszámok hosszabb ideig tartanak), és lehetővé teszik a kisebb, olcsóbb szerszámokat.
• Csökkent energiafogyasztás: A rövidebb megmunkálási ciklusok kevesebb energiát fogyasztanak.
• Kevesebb hulladék: Az anyag eltávolításának minimalizálása csökkenti a keletkező fém -swarf mennyiségét, csökkentve a hulladék ártalmatlanítási költségeit és javítja az anyaghozamot.

Fontos megjegyezni, hogy az LFC pontos minta előállítását és folyamatvezérlését igényli. A mintázatköltségek és a speciális szerszámok szükségessége magasabb lehet, mint az egyszerű homokminták. A komplex alkatrészek, különösen a bonyolult belső geometriával vagy igényes dimenziós követelményekkel rendelkező, közepes-nagy mennyiségű előállításhoz azonban a megmunkálási műveletek során a jelentős megtakarítások gyakran vonzó általános költség-előnyt és gyorsabb piacot jelentenek. A megmunkálás csökkenése kulcsfontosságú tényező, amely az elveszett hab öntését gazdaságilag vonzó gyártási megoldást készíti az autóiparban, az űrben, a szivattyú- és a szelepiparban.