Hogyan lehet egy rozsdamentes acél öntött tálca befejezni a hőkezelési folyamatot, miközben biztosítja az érintkezési területet?

A rozsdamentes acél a gyártás anyagává vált Rozsdamentes acél öntött tálca egyedi kémiai összetétele és fizikai tulajdonságai miatt. A rozsdamentes acél gyakran ötvözött elemeket tartalmaz, például króm (CR), nikkel (NI) és molibdén (MO), amelyek rozsdamentes acélból jó korrózióállóságot, oxidációs ellenállást, nagy szilárdságot és tartósságot biztosítanak. A hőkezelési folyamat során ezek az ötvözött elemek elősegítik az anyag szervezeti szerkezetének stabilizálását és javítják az alváz általános teljesítményét.
A szilícium-dioxid-szol elveszett viasz precíziós öntvény egy fejlett casting technológia, amely szilícium-dioxid Sol-t használ héj anyagként, hogy nagy pontosságú öntvényeket készítsen az elveszett viasz módszerrel. Nagyon nagy dimenziós pontossággal és formájú öntvényeket eredményezhet, biztosítva, hogy az alváz stabil alakot és méretet tartson fenn a hőkezelési folyamat során. Az öntvény nagy felülete csökkenti a későbbi feldolgozás munkaterhelését, és elősegíti az érintkezési felület simaságának és érdességének javítását. Az öntési folyamat során az olvadt fém nyomás alatt kitölti az üreget, sűrűvé teszi az öntvényt és csökkenti a hibák előfordulását. Az öntési folyamat során az öntési paraméterek szigorú ellenőrzésével, valamint a fejlett öntőberendezések és folyamatok használatával biztosítható, hogy az alváz dimenziós pontossága és alaki pontossága megfeleljen a tervezési követelményeknek.
A rozsdamentes acél öntött tálca hőkezelése elsősorban magában foglalja a lágyítást, az oltást és a edzést. Ezen lépések kiválasztása és a paraméterek ellenőrzése fontos hatással van az alváz végső teljesítményére. A lágyítás célja a szerkezet lágyítása, a plaszticitás és a keménység javítása, valamint az öntési folyamat során előállított belső stressz kiküszöbölése. Az olyan paramétereket, mint például az izzítás hőmérséklete, az idő és a hűtési sebességet, ésszerűen ki kell választani az alváz anyagának és vastagságának megfelelően. Az oltás melegíti az alvázot a fázisváltási hőmérséklet fölé, majd gyorsan lehűti, hogy megkapja a szükséges szilárdságot és keménységet. A kioltási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell a paramétereket, például a fűtési sebességet, a tartási időt és a hűtőtegendőt, hogy biztosítsák az alváz belső szerkezetének egyenletes átalakulását. A kedvelést közvetlenül az oltás után végezzük a szerkezet stabilizálása és az általános teljesítmény javítása érdekében. Az olyan paramétereket, mint például a hőmérsékleti hőmérséklet, az idő és a hűtési módszert, szintén ésszerűen ki kell választani az alváz anyag- és teljesítménykövetelményeinek megfelelően.
A hőkezelés után az alvázot ki kell értékelni a teljesítmény szempontjából, beleértve a keménységi tesztelést, a szakítóvizsgálatot, az ütésvizsgálatot stb., Annak biztosítása érdekében, hogy az alváz mechanikai tulajdonságai és korrózióállóságának megfeleljenek a tervezési követelményeknek. Ugyanakkor az alváz dimenziós stabilitási és érintkezési területét is meg kell vizsgálni annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen a felhasználási követelményeknek.
Az alváz megtervezésekor az ésszerű szerkezeti tervezés és méretválasztás biztosíthatja, hogy az érintkezési felület simasága és érdessége megfeleljen a követelményeknek. Például egy nagyobb érintkezési terület kialakítását lehet elfogadni az egységenkénti nyomás csökkentése érdekében; Ugyanakkor megfelelő filé -kialakítást lehet elfogadni a feszültségkoncentráció és a kopás csökkentése érdekében.
A hőkezelés előtt és után az alváz érintkezési felülete felületi kezeléseknek, például őrlésnek és polírozásnak vethető alá a simaság és a tisztaság további javítása érdekében. Az őrlés eltávolíthatja az öntési folyamat során előállított felületi hibákat és oxid skálákat; A polírozás tovább javíthatja a felszíni felületet és a fényt. Ezenkívül az alvázot meg kell tisztítani, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, például az olajat és a porot a felszínen, hogy biztosítsák az érintkezési felület tisztaságát és stabilitását.