Csökkentheti -e a precíziós elvesztett viaszöntés a kis tételek gyártási költségeit?

A feldolgozóiparban a kis tételű termelés gyakran a magas egységköltségekkel szembeni kihívással néz szembe. A hagyományos feldolgozási módszerek (például a CNC feldolgozása vagy a homoköntés) elveszíthetik a gazdasági hatékonyságot a komplex geometriákban és az anyaghulladék, a hosszú munkaidő vagy a túlzott penészköltség -elosztás miatt. Ebben a tekintetben: Precíziós elvesztett viaszöntés egyre több vállalat optimális választásává válik. Vajon ez az ezer éves folyamat, miután a modern technológiával frissítették, valóban csökkentheti-e a kis tételű gyártás költségeit?
Műszaki előny: gazdasági egyensúly a pontosság és a bonyolultság között
A befektetési casting alapvető versenyképessége az "egyszeri formázási" képességében rejlik. A 3D-s nyomtatási viasz formák vagy az oldható alaptechnika révén a gyártók összetett üregeket, vékony falú szerkezeteket és egyéb mintákat érhetnek el anélkül, hogy drága acélformák kidolgozása lenne, jelentősen csökkentve a későbbi megmunkálási költségeket. Példaként tekintve a repülőgéppályát, miután a turbina penge szállítója elfogadta ezt a folyamatot, a kis tételi próba előállításának egységköltségét 37%-kal csökkentette, elsősorban az alábbiak miatt:
Javított anyagfelhasználás: A közeli formáló tulajdonságok 5% -on belül szabályozzák a fémhulladékot, ami sokkal jobb, mint a vágás 30-50% -os vesztesége;
Rugalmas előállítás: A viaszformák iterálhatók a gyors prototípus -technológiával, amely a K + F szakaszhoz alkalmas, gyakori tervezési változásokkal;
Felületminőség-optimalizálás: RA 1,6-3,2 μm-es öntvényfelület csökkenti a polírozási időt, különös tekintettel a nehezen feldolgozható anyagokra, például rozsdamentes acélra és titánötvözetre.
Költségmodell elemzése: Mikor gazdaságos?
Az American Foundry Society (AFS) 2023-as tanulmánya rámutatott, hogy a befektetési öntvény költség-inflexiós pontja általában az 50-500 darab kis- és közepes kötegelt tartományban fordul elő. Összehasonlítva a hagyományos feldolgozással:
Kevesebb, mint 500 darab: A befektetési casting egységköltsége 18-42% -kal alacsonyabb, mint a CNC feldolgozása;
Kevesebb, mint 50 darab: A No Mened előnye 60% -kal alacsonyabb, mint a szerszám casting;
Különleges ötvözet forgatókönyve: A nikkel-alapú, magas hőmérsékletű ötvözet alkatrészeinek költségelőnye tovább bővíthető 55%-ra.
Ipari gyakorlati esetek
Az Orthodynamics, egy orvostechnikai eszköz, igazolta ezt a logikát a testreszabott ortopédiai implantátumok előállításában. A hagyományos vágási folyamatokról a befektetési castingra váltva a kobalt-króm ötvözet alkatrészeinek 200 darabos tételének teljes költsége 28%-kal csökkent, és a szállítási ciklust két héttel rövidítették. A legfontosabb tényezők a következők:
A topológiai optimalizálási terv integrálása, hogy az alkatrészek súlyát 15% -kal csökkentsék anélkül, hogy befolyásolnák a teljesítményt;
Ugyanazon viaszmodell -klaszter használata különféle alkatrészek leadására az egyetlen kemence termelési kapacitásának maximalizálása érdekében.
Kihívások és megküzdési stratégiák
Ez a folyamat nem univerzális megoldás, és költségérzékeny pontjai:
A viaszmodell fejlesztési költsége: A kapu rendszer kialakítását a digitális szimuláció (például a MagMasoft) révén lehet optimalizálni a próba és a hiba számának csökkentése érdekében;
UTAZán feldolgozási idő: Az automatizált vágó robotok használata az öntés és a emelők feldolgozásához 300% -kal hatékonyabb, mint a kézi munka.