Fúvórudak ütőzúzókhoz: típusok és kiválasztási útmutató | Jinniu Casting

Mik azok a fúvókák és miért számítanak?

Az ütvetörő fúvórudai a vízszintes tengelyű ütvetörő (HSI) forgórészére szerelt cserélhető kopóalkatrészek. Amikor a rotor nagy sebességgel forog, a fúvórudak nekiütköznek a bejövő kőnek, és a zúzókamrában lévő ütközőketényekhez lökik. Az anyag az ütés hatására eltörik, és a fúvórudak elnyelik a folyamatos kopást és lökésszerű terhelést a ciklus során.

Mivel ők jelentik az elsődleges érintkezési pontot a takarmányozással, a fúvórudak jelentik a fő költségtényezőt bármilyen ütőzúzási műveletben. A rossz ötvözetválasztás megduplázhatja a kopóalkatrészek költségvetését, míg a helytelen öntési folyamat idő előtti repedést vagy törést okozhat, amely magát a rotort károsítja. A fúvórudak készítésének megértése nem kötelező műszaki részlet; ez a különbség a kiszámítható gyártás és az ismétlődő sürgősségi javítások között.

A fúvórudak fő kohászati típusai

Nem minden fúvórúd egyforma. Az öntödék különböző ötvözetkémiákat állítanak elő a kopásállóság és a szívósság közötti egyensúly megteremtése érdekében, és mindegyik készítménynek sajátos működési ablaka van. Az Egyesült Államok piacán a négy domináns típus a magas krómtartalmú, martenzites acél, mangán acél és kerámiával javított kompozitok.

Magas króm fúvórudak

A magas krómtartalmú fúvórudak nagy százalékban tartalmaznak krómot, jellemzően 20% felett, ami kemény króm-karbidokat képez az egész mikroszerkezetben. Ez kiváló kopásállóságot biztosít a szilícium-dioxid tartalmú kőzetekkel és az újrahasznosított aszfalttal szemben. A kompromisszum a szívósság: a magas krómtartalom törékeny és érzékeny a csavargó fémekre. Egy eltévedt acél betonacél vagy fúrószár egyetlen ütközéssel eltörhet egy magas krómrudat.

Legjobb felhasználás: erősen koptató hatású takarmány másodlagos vagy harmadlagos aprítása szabályozott felső mérettel, mint például aszfalt, gránit vagy kvarcban gazdag kavics. Kerülje el ezeket a rudakat az elsődleges alkalmazásoknál, ahol valószínűleg törhetetlen fém kerül a kamrába.

Martenzites fúvórudak

A martenzites acél fúvórudakat hőkezeléssel kemény, szívós martenzites mátrixot állítanak elő. Lényegesen jobb ütésállóságot biztosítanak, mint a magas króm, ugyanakkor tekintélyes kopási élettartamot biztosítanak. A martenzites ötvözetek az alapértelmezett választás a beton újrahasznosításához, a bontási törmelékhez és minden olyan takarmányhoz, ahol a betonacél vagy a drótháló reális veszélyt jelent.

A fogás a kohászati ​​érzékenység. Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású martenzites minőségek tiszta öntési eljárást és pontos hőkezelést igényelnek. A szennyeződések vagy a nem megfelelő hűtés több Rockwell C ponttal csökkentheti a keménységet, ezért az öntési módszer fontosabb ennél az ötvözetnél, mint bármely másnál.

Mangán acél fúvó rudak

A mangán acél, amelyet gyakran Hadfield acélnak neveznek, a legkeményebb fúvókaanyag. Ütés hatására megkeményedik, ami azt jelenti, hogy a felület keményebbé válik, ahogy elnyeli az energiát. Ez rendkívül ellenállóvá teszi a töréssel szemben még nagyon nagy adagolás és erős fémszennyeződés esetén is.

A munkaedzésnek azonban ára van: a mangán acél a négy típus közül a legalacsonyabb kopásállósággal rendelkezik tisztán koptató körülmények között. Finom, kavicsos anyagok zúzásakor gyorsan kopik, nagy ütési energia nélkül. Használja lágy és közepesen kemény kőzetek, például mészkő elsődleges zúzására, vagy ahol a túlméretezett betáplálás tönkreteszi bármely más ötvözetet.

Kerámiával javított fúvórudak

A kerámiával megerősített fúvórudak magas króm- vagy martenzites alapot kombinálnak beágyazott kerámia betétekkel, amelyek általában méhsejtmintázatban vagy cirkónium-oxiddal edzett alumínium-oxid oszlopokként vannak elrendezve. A kerámia fázis rendkívül ellenálló a kopásállósággal szemben, míg az acél talp elegendő szívósságot biztosít a normál ütési terhelések kezelésére.

Ez a prémium opció a kopásálló alkalmazásokhoz. A csiszolóanyagban, például a magas szilícium-dioxid-tartalmú aszfaltban, a kerámia-kompozit rudak kétszer-háromszor tovább tartanak, mint a hagyományos magas króm. A kezdeti költség magasabb, de a tonnánkénti költség gyakran az üzemeltető javára válik.

Összehasonlítás egy pillantással

A fúvóka elhasználódását befolyásoló kulcstényezők

A megfelelő ötvözet kiválasztása csak a fele az egyenletnek. Ugyanaz a fúvórúd nagyon eltérően működhet attól függően, hogy a darálót hogyan táplálják és üzemeltetik. Itt vannak a legfontosabb változók.

Feed mérete

A nagyobb betáplálási részecskék nagyobb ütközőerőt hoznak létre, amikor a rotor hozzáütközik. Ha a takarmány mérete meghaladja a tervezett méretet, keményebb ötvözetre van szüksége, például martenzitre vagy mangánra. Az elsődleges zúzószerepben lévő magas krómrúd idő előtt meghibásodik, nem azért, mert túl nagy a kopás, hanem azért, mert az ütési terhelés meghaladja a törési szívósságát.

Kopásállóság és szilícium-dioxid-tartalom

A magas kvarc- vagy SiO₂-tartalmú kőzet sokkal koptatóbb, mint a lágy mészkő. Alapszabály, hogy minél magasabb a szilícium-dioxid-tartalom, annál keményebbnek kell lennie a fúvórúdnak. A szilícium-dioxid-tartalmú takarmányozáshoz a magas krómtartalmú vagy kerámiával javított rudak az egyetlen gazdaságos megoldás. Lágy, nem koptató anyagok esetén a keményebb ötvözetek, például a mangán acél, alacsonyabb keménysége ellenére jobb összértéket nyújthatnak.

Finom tartalom és nedvesség

Az adagolóban lévő finom anyag felgyorsítja a kopást, mivel csiszolószemcseként működik a fúvórúd és az ütőkötények között. Csillapítja az ütéseket is, csökkentve a feszültséget, amely a mangán acél keményedését okozza. A magas nedvességtartalom hasonló hatásokat vált ki, mivel elősegíti az agyag felhalmozódását. Ha a takarmány nagy százalékban tartalmaz finomszemcséket, fontolja meg az előzetes szűrést, vagy váltson át egy kopásállóbb ötvözetre.

A rotor sebessége és a zúzási arány

A nagyobb forgórész fordulatszám növeli az ütközési energiát és a kopási sebességet. A nagy aprítási arány több ütési ciklust jelent tonnánként, ami egyben lerövidíti a fúvóka élettartamát. Azok a kezelők, akiknek egy adott termék fokozatosságra van szükségük, ezt gyakran sebesség- és hézagbeállításokkal érik el, de ezek a beállítások közvetlenül befolyásolják a kopási költségeket. Mindig van kompromisszum a termék alakja és a fúvóka fogyasztása között.

Tramp Metal Risk

Bármilyen betápláláshoz, amely betonacélt, vödröt vagy fúrószerszámot tartalmazhat, nagy szilárdságú ötvözetre van szükség. A legjobb gyakorlat egy mágneses elválasztó és fémdetektor felszerelése a zúzógép elé, de egyik rendszer sem 100%-ban megbízható. Ha a csavargó fém eléri a fúvórudakat, egy törékeny magas krómrúd összetörik; egy mangán vagy martenzites rúd általában helyi károsodással marad életben.

Öntési folyamat: Miért határozza meg a fúvóka minőségét

Két azonos névleges kémiájú fúvóka teljesen eltérő teljesítményt nyújthat az öntési módszer miatt. Az ötvözet kémiája az olvadékban dől el, de a végső mikroszerkezetet, a belső szilárdságot és a felület minőségét az olvadt fém öntésének és megszilárdításának módja határozza meg.

Homoköntés vs. Lost Foam Casting

A homoköntés, különösen a gyantás homoköntés a hagyományos eljárás a kiváló minőségű kopóalkatrészek előállítására. Sűrű, hibamentes szerkezetet hoz létre, jó felületi minőséggel, amit az alacsony szén-dioxid-kibocsátású martenzites minőségek igényelnek. A műgyanta homokformák jól megtartják alakjukat és szabályozott hűtést tesznek lehetővé, csökkentve a mikrozsugorodás vagy a forró szakadás kockázatát.

Az elveszett haböntés, más néven evaporatív mintaöntés, előnyöket kínál a formaköltség és a geometriai rugalmasság tekintetében. Kiválóan alkalmas összetett formákra és standard kopóalkatrészek nagy volumenű gyártására. A habmintázat azonban lebomlik, és öntés közben gázt bocsát ki, ami szénfelszívást vagy zárványokat okozhat az alacsony széntartalmú acélokban. Emiatt a tapasztalt öntödék óvatosan alkalmazzák az elveszett habot a martenzites fúvórudakhoz. Kiválóan alkalmas magas krómtartalmú ötvözetekhez és más olyan összetételekhez, ahol a széntartalom már magas.

Öntödénkben kombinálunk gyanta homoköntési eljárás kopó alkatrészekhez -val elvesztett haböntési képességeink hogy az egyes ötvözetekhez a megfelelő eljárást illesszük. Az elveszett habtermelésünkre példa az kopásálló acélöntvények nagy kopásállóságú alkalmazásokhoz mint például a rácslemezek és a hűtőrészek, amelyek hasonló ütési és kopási igényekkel szembesülnek, mint a fúvórudak.

Elveszett haböntő rostély hűtőrács lemezek beszállítója, cég A Xinghua Jinniu Machinery Manufacturing Co., Ltd. Kína elveszett habosító rács hűtőrács lemezek szállítója és cége, amely ... Termék megtekintése →

Gyanta homoköntési megoldások gyártói, gyár A Xinghua Jinniu Machinery Manufacturing Co., Ltd. a kínai gyanta homoköntési megoldások gyártója és gyára, nagykereskedelmi durab... Termék megtekintése →

Ötvözetszabályozás és olvasztási gyakorlat

Az öntödének pontosan ellenőriznie kell a szén, a króm, a molibdén, a nikkel és a titán szintjét. A specifikációtól eltérő kémia mindössze néhány tized százalékos arányban 20%-kal vagy még többel eltolja az élettartamot. Egy jó hírű beszállító optikai emissziós spektrometriát használ az öntés előtt minden melegítés ellenőrzésére.

Hőkezelés

Öntés után a fúvórudat ausztenitizálni, hűteni és temperálni kell a megadott keménység és szívósság egyensúly eléréséhez. A hőkezelés nem általános lépés; pontosan az ötvözethez kell szabni, és jellemzően speciális szerelvényeket tartalmaz. Amikor értékel egy gyártót, kérdezzen rájuk hőkezelési szerszámos megoldások és a kioltási sebesség szabályozására való képességüket. A megfelelő hőkezelés jelentheti a különbséget a lassan kopó rúd és az olyan rúd között, amely működés közben kitörik vagy megreped.

Minőségellenőrzés

Keressen olyan beszállítót, aki keménységi vizsgálatot végez minden tételnél, ultrahangos vagy radiográfiás vizsgálatot a belső hibák felderítésére, valamint metallográfiai vizsgálatot a keményfém szerkezet megerősítésére. Ezen ellenőrzések nélkül kémiát vásárol, nem minőséget.

Hogyan lehet meghosszabbítani a fúvóka élettartamát

A megfelelő fúvórúd felszerelése után számos műveleti gyakorlat drámaian megnövelheti annak élettartamát.

Használjon megfordítható és szimmetrikus kialakításokat

A szimmetrikus fúvórúd mindkét oldalán azonos kopófelülettel rendelkezik. Amikor az elülső él a maximális értékig elkopott, a rúd megfordul, és a nem használt hátsó él lesz a munkaél. Ez gyakorlatilag megduplázza egyetlen rúd élettartamát. A legtöbb komoly fúvókagyártó ezt a kialakítást alapkivitelben kínálja.

Forgassa a fúvórudakat a megfelelő időben

Cserélje ki vagy fordítsa meg a rudakat, mielőtt a kopólap elérné a rögzítési területet. A fúvórúd túl hosszú működtetése lehetővé teszi, hogy a rotortest és a bilincsek hozzáérjenek a takarmányhoz, súlyos károkat okozva a törőben. Állítson be egy heti ellenőrzési intervallumot, és mérje meg a kopásprofilt egy egyszerű műszerrel.

Irányítsd a hírfolyamot

Az előszűrő eltávolítja a túlzott kopást okozó finomszemcséket. A mágneses szeparátor és a fémdetektor csökkenti a fémcsavarodás kockázatát. A maximális adagolási méret szabályozása megakadályozza a fúvórudak túlterhelését olyan energiával, amelyet nem arra terveztek, hogy elnyeljék.

Párosítsa a daráló beállításait az anyaggal

Állítsa be a rotor fordulatszámát és a kötényhézagot a tényleges előtolási tulajdonságokhoz. A lágyabb anyagok nagyobb sebességgel történő aprítása elveszíti a fúvóka élettartamát. Ezzel szemben a kemény kőzet túl lassú sebessége csökkenti a zúzás hatékonyságát, és az anyag dörzsöli a rudakat, ami koptatóbb, mint a tiszta ütés.

Következtetés: Megbízható fúvóka beszállító kiválasztása

A megfelelő fúvórudak az ütvetörő alkalmazásokhoz egyesítik a megfelelő kohászatot, az ötvözetben rejlő teljes potenciált biztosító öntési folyamatot és a következetes minőségellenőrzést. Kezdje azzal, hogy jellemezze a takarmányt: koptatóképesség, takarmányméret, nedvesség és a fémek ütési kockázata. Ez szűkíti az ötvözetválasztást. Ezután értékelje a beszállítókat öntési folyamatuk és ellenőrzési módszereik alapján, nem csak a feltüntetett áraik alapján.

Professzionális kopásálló ötvözött acélöntödeként a Jinniu Casting rendelkezik a kohászati szakértelemmel és többféle öntési eljárással, amelyek szükségesek az ütvetörő kopóalkatrészeinek előállításához, beleértve a nagy terhelésű ötvözött acélöntvény alkatrészek igényes alkalmazásokhoz. ISO9001 és ISO14001 irányítási rendszerek szerint működünk házon belüli spektrometriával, keménységvizsgálattal és hibaellenőrzéssel. Ha a zúzási művelethez egyedi ötvözet összetételre vagy egyenletes tételminőségre van szüksége, tudjon meg többet öntödei képességeinkről és vegye fel velünk a kapcsolatot kopóalkatrész-rajzaival és anyagspecifikációival kapcsolatban.

Tartós centrifugális öntvénycsapágysapkák beszállítója, cég A Xinghua Jinniu Machinery Manufacturing Co., Ltd. Kína tartós centrifugális öntvénycsapágyfedeleinek szállítója és vállalata, amely a ... Termék megtekintése →