Mi az Elveszett Hab Öntés, és mik az alapelvei és kulcsfontosságú lépései?

A Elveszett Hab Casting (LFC), más néven párolgási mintás öntés, egy precíziós öntési eljárás, amelyet nagy méretpontosságú és kiváló felületi minőségű összetett fémalkatrészek létrehozására használnak. Ezt a fejlett öntödei technikát széles körben alkalmazzák a különböző iparágakban, beleértve az autóipart, a repülőgépipart és a nehézgépeket, közel háló alakú alkatrészek előállítására minimális utófeldolgozási igény mellett.

Az elveszett haböntés alapelve

Az alapelv a Lost Foam Casting a habból készült elhasználható minta használata körül forog, amelyet az öntési folyamat során olvadt fém helyettesít. Jellemzően expandált polisztirolból (EPS) vagy hasonló polimerből készült mintát hoznak létre a kívánt végső rész pontos alakjában. Ezt a mintát tűzálló kerámia bevonattal vonják be, majd egy lombikba helyezik, amelyet ezt követően meg nem kötött száraz homokkal töltenek meg. A homok a minta köré tömörödik, szilárd alátámasztást biztosítva.

Ezután az olvadt fémet közvetlenül a habmintába öntik. A fémből származó hő hatására a hab azonnal elpárolog és lebomlik, így a fém kitölti a hátrahagyott teljes üreget, pontosan megismételve az eredeti minta alakját és részleteit. A habból származó gáznemű melléktermékeket az áteresztő kerámiabevonat és a homok segítségével evakuálják.

Kulcsfontosságú folyamatlépések az elveszett haböntésben

1. Mintagyártás: A folyamat egy habmintázat és annak kapurendszerének létrehozásával kezdődik. Ez leggyakrabban úgy történik, hogy expandálható polisztirol gyöngyöket fecskendeznek be egy alumínium formába, és gőzzel olvasztják össze őket a végső mintaformává. Összetett alkatrészekhez több mintaszakasz is előállítható és egy teljes klaszterbe szerelhető speciális ragasztók segítségével.

2. Minta összeszerelés: Az egyes habmintákat egy központi habkapu rendszerhez (sprue, futók és felszállók) rögzítik, hogy fürtöt vagy fát képezzenek. Ez az összeállítás lehetővé teszi több alkatrész gyártását egyetlen öntési ciklusban, javítva a hatékonyságot.

3. Tűzálló bevonat alkalmazása: Az összeszerelt habfürtöt tűzálló kerámiaanyag szuszpenziójába mártják. Ez a bevonat kritikus fontosságú:

   • Sima felületi felületet biztosít a végső öntéshez.

   • Megakadályozza a homok erózióját és a fém behatolását öntés közben.

   • Lehetővé teszi, hogy a bomló habból származó gáznemű termékek permeabilitásán keresztül távozzanak.
     A bevont klasztert ezután teljesen megszárítják ellenőrzött környezetben a megfelelő szilárdság és permeabilitás elérése érdekében.

4. Formázás (homoktömörítés): A megszáradt, bevont fürtöt fejjel lefelé egy acéllombikba helyezzük. Ezután a minta körül a lombikba kötetlen, száraz szilícium-dioxid homokot öntünk. A lombikot egy vibrációs asztalon vibrálják, hogy biztosítsák a homok beáramlását az összes üregbe, és sűrűn megpakolódjon a minta körül, ami döntő szerkezeti alátámasztást biztosít a fémöntés során.

5. Öntés: A homok tömörítése után az olvadt fémet egy üstből közvetlenül a habkapuzó rendszer kifolyócsészéjébe öntik. A fém kitölti az egész üreget, egyidejűleg elpárolog és helyettesíti a habmintát. A kiöntési sebességet és a hőmérsékletet gondosan ellenőrizni kell, hogy a hab optimális sebességgel bomoljon anélkül, hogy hibákat okozna.

6. Hűtés és rázás: Az öntés befejezése után az olvadt fémet hagyjuk megszilárdulni és lehűlni a homokformában. Ezután a lombikot megfordítják, és a homokot elrezgetik a már szilárd fémöntő klasztertől. A homok kötetlensége miatt könnyen elfolyik az öntvénytől, lehűthető és újra felhasználható a későbbi formákhoz.

7. Befejezés: Az utolsó lépés az öntött részek eltávolítása a kapurendszerből vágószerszámok, például szalagfűrészek vagy köszörűkorongok segítségével. A végső meghatározott méretek és felületi minőség elérése érdekében kisebb befejező műveletek, például könnyű köszörülés vagy szemcseszórás is végrehajthatók.

A Lost Foam Casting jelentős előnyöket kínál a belső járatokkal, bonyolult geometriákkal és csökkentett megmunkálási igényekkel rendelkező összetett alkatrészek gyártásához. Sikere minden lépésnél az aprólékos ellenőrzésen múlik, a mintaminőségtől a homoktömörítésig és az öntési paraméterekig. Ennek eredményeként a Lost Foam Casting továbbra is létfontosságú és hatékony folyamat a modern fémmegmunkálásban.